Фанера, ДСП, ДВП, МДФ

Фанера — это многослойный листовой материал, изготовленный из склеенных листов шпона. Шпон для изготовления фанеры получается лущением древесины на специальных станках. Для склеивания используется карбомидный клей. Кроме того, в качестве слоя может использоваться другой материал, например резина или металл. Стандартная ширина лущеного шпона составляет от 1300 до 3000мм и зависит от вида фанеры.

Фанера классифицируется по следующим параметрам:

Эксплуатационное назначение фанеры;
Ее сорт;
Марка фанеры;
Порода древесины;
Класс эмиссии;
Толщина фанеры;
Тип обработки поверхности;
Форма листа;
Особенности конструкции листа фанеры;
Эксплуатационное назначение фанеры

Фанера разделяется на несколько типов, исходя того, где и как она будет эксплуатироваться

Фанера общего назначения;
Строительная фанера;
Ламинированная фанера;
Плиты фанерные;
Авиационная фанера;
Мебельная фанера;
Декоративная фанера;
Бакалезированная фанера;

ДСП

Древесно-стружечные плиты – это изделия, получаемые горячим прессованием древесной стружки со связующим веществом на основе термореактивных смол. ДСП – безусловно, один из самых распространенных материалов, который применяется в самых разных областях. Это объясняется простотой в обработке и низкой стоимостью.

Для изготовления ДСП подходит практически любая древесина. Прочность и долговечность плит обеспечивается присутствием гидрофобизирующих, антисептических и других добавок. Производство ДСП можно разделить на несколько этапов.

На первом перерабатывается и подготавливается сырье, которое может иметь вид как круглой древесины, так и щепок, опилок и т.д. При производстве ДСП виды сырья могут различаться, в зависимости от сорта плиты, либо использоваться вместе. Второй этап – это сушка и отчистка полученной стружки. Далее создается «ковер» - полотно, состоящие из перемешанной смолы и стружки. После этого ковер прессуется и получается плита. Затем обрабатывается кромка, и плита обрабатывается различными способами: шлифовка, нанесение покрытий (каширование, ламинирование).

Сорт ДСП определяется качеством обработки плиты. Рассмотрим это на примере первого сорта. Такая плита должна быть качественно отшлифована. Она должна иметь ровные края и поверхность без каких-либо сколов, царапин и прочих механических дефектов. Кроме того, так как ДСП первого сорта используется в быту, например при производстве мебели, то существует ограничение на содержание формальдегида.

Плиты первого сорта проверяются на содержание этого вещества способом, который называют «камерным». Образец ДСП помещают в закрытое помещение, после чего измеряют содержание формальдегида в воздухе. Точность, достигаемая современными способами измерения содержания формальдегида, значительно ниже, чем предельно-допустимая концентрация этого вещества. Поэтому можно сказать наверняка, что ДСП первого сорта является экологически-безопасным продуктом.

С точки зрения эксплуатации, ДСП обладает такими преимуществами как прочность и легкость обработки. По прочности ДСП практически идентично древесине. Эти достоинства вкупе с низкой стоимостью объясняют крайне широкую сферу применения древесно-стружечных плит:

Обшивка стен и крыш;
Изготовление стеновых панелей;
Изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
Изготовление съемной опалубки;
Производство мебели, стеллажей, полок,
Изготовление упаковки;
Строительство ограждений и разборных конструкций;
Использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

ДВП

Плиты древесноволокнистые (ДВП) изготавливаются из древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры. Древесный материал расщепляется, а затем спрессовывается в плиты и сушится. Есть несколько типов ДВП: полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

Различают 2 вида изготовления ДВП. При сухом способе в измельченную древесину вводят 4-8% синтетической смолы; при мокром способе смолу не используют. Стоит заметить, что в случае сухого способа волокнистая масса должна подсушиться, перед тем как попасть под пресс. Что касается волокнистой массы, то можно выделить три способа ее получения:

Термомеханический – используя дефибраторы и рафинеры
Механический – с разломом на дефибрерах
Химико-механический – перед разломом сырье варится в щелочных растворах

Рассмотрим процесс изготовления ДВП подробнее.

Для водостойкости, в волокнистую массу добавляют эмульсии и осадители. После этого она поступает в отливочные машины. После отливки плиты имеют достаточно высокую влажность, около 70%. Твердые и полутвердые плиты попадают в горячие прессы, с температурой от 135 до 180ºС, а изоляционные – непосредственно на сушку. После этого твердые и сверхтвердые плиты закаляются и увлажняются до 5-7% по массе.

Плиты ДВП имеют размеры от 1200 до 3600мм в длине, и от 1000 до 1800 в ширине. Толщина плит от 3 до 8мм.

Область применения ДВП очень широка. Теплоизоляция кровли, междуэтажных перекрытий и стен, отделка помещений, выравнивание пола, производство мебели, тары и т.д. Твердые плиты ДВП разделяют на следующие марки:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью.
СТ-С – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

В свою очередь, плиты Т, Т-С, Т-П, Т-СП можно разделить на группы качества: А и Б, по уровню физико-механических показателей.

Мягкие плиты делятся по их плотности на три марки: М-1, М-2, М-3

МДФ

МДФ – материал в виде плит, изготовленный из тонкодисперсной древесной муки, соединенный с синтетическими смолами горячим прессованием. Отличие от традиционных ДВП заключается в том, что плиты МДФ подвергаются фрезеровке и покрываются декоративными пленками.